传统水磨石与现代水泥基磨石的差异

更新时间:2017-07-10 点击次数:

传统水磨石在硅酸盐水泥发明后不久即出现,中国比较古老的水磨石可以在一些保护建筑中找到,比如上海外滩的建筑群中,比如1956年建造的上海中苏友好大厦等。
   水磨石(也称高亮水磨石、晶魔石)是将碎石拌入普通硅酸盐水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势,在中国有着巨大的市场,已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。
然而,传统的施工技术和材料制作的水磨石地面十分粗糙,甚至还未交付使用就已肮脏不堪,给地坪保洁带来严重阻碍,开裂空鼓现象更是屡见不鲜。随着时间的推移,实际使用中更是遇到诸多问题:美观度差、污迹斑斑、黯淡无光、表面粉化、褪色返碱、磨蚀严重、开裂空鼓等等一些列棘手问题。
如何使无机磨石地坪真正体现其亮丽美感,解决其抗裂性能差、表面强度低、单位面积分割局限等问题是建筑装饰行业及地坪行业越来越迫切要解决的问题。              百石亮新型现代水泥基磨石利固水泥基磨石材料采用进口特制材料为基材,对普通硅酸盐水泥做了彻底改性,在普通硅酸盐水泥生成的水化硅酸钙(C-S-H)矿物的同时,形成相当数量的钙矾石(AFT)提供的膨胀应力补偿了材料的干缩,成功的解决了水泥基磨石收缩开裂这一难题!
同时,所形成的针状、柱状结晶体填充了凝胶孔及毛细孔,所形成的的结构十分致密,因此具有极佳的表面硬度、抗压强度、抗渗效果、抗污能力。通过现代先进施工工艺配合各种类型彩色骨料可以使现代水泥基磨石的效果真正实现表观平滑如镜、颜色五彩斑斓、造型随意设计、古典与时尚并存、动感与静态结合的绿色、安全、环保的新型无机地坪材料。
亮点:
1.多种骨料复合应用
传统水泥磨石对于骨料的种类和粒径有严格的控制要求,一般只能选择4-8毫米以上粒径的骨料,对低吸水类的骨料(比如玻璃,石英,瓷等)的相容性能极差。原因还是硅酸盐水泥的水化产品的硬度较低,也就是"握砂力"较差,小颗粒骨料容易在打磨过程中"跳砂",低吸水性骨料无法被有效粘结,大大影响表面装饰效果;而现代水泥基磨石利固材料只要骨料级配合理,对于1~3毫米甚至更细小骨料的"握砂力"非常好,不容易跳砂,并且还能添加低吸水性骨料。
2.墙地"一体化"的发展
现代水泥基利固磨石因为添加了聚合物的因素,抗折强度和韧性有本质的改变,可以在现场制作或工厂预制墙面装饰板材,甚至可以做到3米见方的大尺寸板材和L型板材等一体成型的异型板材预制。这些传统水磨石无法做到。
3.施工整体性好
传统水磨石单块面积做到1.5米见方是极限,很难做的更大,原因是硅酸盐水泥自身的水化收缩太大;利固现代水泥基磨石尺寸稳定性相当好。目前国外主流技术做到6~7米见方(6*6或者7*7)的单块面积毫无压力。借助图案设计和建筑物内装的隔墙和装饰物,可以做到视觉上的无缝效果。
4.施工洁净度改善
传统磨石打磨必须用大量的水降温,产生污水问题非常麻烦,尤其在现代都市严格的排污法规限制下,基本无可能收集排放污水,就算能够收集排放,成本将会非常高昂。利固现代水泥基磨石采用大功率吸尘器,打磨全程无水,吸尘器确保清洁施工无扬尘。吸尘器的另一个作用是风冷却作用取代传统水磨石的水冷却;从而提升打磨效率;另外,干磨工艺能让现代水泥基利固磨石打磨抛光后表面光泽度提高,以此来提升磨石的整体效果和高端贵族感;
5.表面硬度增强
传统水磨石采用硅酸盐水泥为胶凝材料,水化产物为水化硅酸钙(C-S-H),表面硬度大约为莫氏4度,而有些骨料却达到5~6度。长期使用后,水泥本体磨损凹陷、骨料突出,影响美观度;利固现代水泥基磨石通过胶凝材料的改变,水化生成的钙矾石(AFT)增加了表面的密实度、晶体填充了水化硅酸钙(C-S-H)的凝胶孔和毛细孔,使表面硬度和强度大幅度增强。固化后的表面在未经硬化处理之前,表面硬度即可达到6-7度左右,硬度大于大多数骨料,经硬化处理后,硬度在7度以上,有效地避免了长期使用磨损后骨料突出的问题。
6.施工厚度可控
传统水磨石可以理解为"水磨石找平装饰层",本质是一层细石混凝土研磨抛光层,厚度一般不低于40毫米;现代水泥基磨石利固材料是一层找平层之上的精密装饰层,厚度一般不超过20毫米,最低厚度甚至能达到12.7毫米。这个优点尤其适合老旧建筑物改造工程,有效控制标高和降低建筑物负载。
7.表面抗污力增强
传统水磨石改变不了硅酸盐水泥表面多孔的特质,就算引入无机表面致密剂进行表面处理,也达不到现代水泥基利固磨石的表面致密度;而现代水泥基磨石利固表面本身也可以进行水性无机硬化剂进行表面处理,从而进一步提供表面致密性、抛光光泽度和清晰度,耐污表现远胜于传统水磨石。
8.施工效率提高
传统水磨石摊铺后需要与混凝土相同的养护时间,至少10天以后才能进行表面打磨;利固现代水泥基磨石具有凝结硬化快、早期强度高的优异性能,24小时即可打磨(抗压强度基本上已经在25MP以上,标准温度环境条件下)。两者的时间成本不可同日而语。
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