水磨石优点

(1)、高亮水磨石、表光高亮处理后高亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质;

(2)、高亮水磨石、表面硬度达到6-8级;

(3)、高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;

(4)、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形;

(5)、不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;

(6)、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染;

(7)、色泽艳丽光洁，若需提高光亮打普通地板蜡(不影响其防静电性能);

(8)、装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好;

(9)、建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。

机械性能

(1)、光泽度:35~75;

(2)、抗压(N/cm2):>2744;

(3)、抗折(N/cm2):>490;

(4)、强度:大于75~100#;

(5)、耐磨性:500g时大于8000转无明显磨损;

(6)、起尘性:<1mg/cm2。

改性特点

(1)、水磨石高亮水晶处理表面光洁度高，可达到90度光泽度，最高可达到102度光泽度，相当于进口中高档大理石表面的品质。

(2)、表面硬高度达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。

(3)、抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。

(4)、使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了"高亮水晶水磨石"板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

(5)、"水磨石高亮处理剂"处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不会造成地面潮湿、地面打滑等情况，工业厂房、学校教育体系等一系列工程优选使用。

操作工艺

工艺流程:

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

1.基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

2.找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.抹找平层砂浆:

4. 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8~10cm。

5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

6. 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

7.养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

8.弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

9.镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。

10.试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

11.粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。

12.细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。

13.磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

14.草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

15.打蜡上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

16.冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

17.水磨石踢脚板:

18.抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

19.抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

20.人工涂蜡:擦二遍出光成活。