防静电水磨石地坪做法是什么?

更新时间:2019-05-17 点击次数:

根据我的所知,我来说说~防静电水磨石地面按下列流程进行施工:抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→ 敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养 护。 5.2施工操作技术要点: 5.2.1铺设导电地网  导电网采用40×4mm镀锌扁钢,按4000×4000mm组成网格。在施工时要将扁钢调直,横向贯通,纵向切断并 将两端与横向可靠焊接。同时,静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器 件)。 5.2.2敷设装饰分格条   找平层铺设完成24小时后,敷设装饰分格条。将铜分格条按设计分格模数进行嵌条,铜分格条与导电地 网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定,以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。分格条镶嵌完毕 后,按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子,镶嵌完毕后放水养护。   5.2.3面层混合料拌制   筛选颗粒直径在4~12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2~3天,干透后导电粘结剂在 石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜,然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。  5.2.4面层铺设   待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。铺拌合料之前,将基层清扫干净,刷素水泥结合层 一道,然后进行铺设。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边,后铺中央。用抹子压实,抹平,特别注 意边角部位的处理。为确保好的出石率,抹平后,洒干石粒一道,然后用铁滚碾压2-3遍,至出浆为满足要 求。 5.2.5试磨   一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3天即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟 造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 5.2.6粗磨   **遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时 间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分 格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料 的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒 应补齐。浇水养护2~3天。 5.2.7细磨   **遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦**遍水泥浆,仍注意小 孔隙要细致擦严密,然后养护2~3天。 5.2.8磨光   第三遍用320号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。   5.2.9打蜡抛光   应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行,一般情况下按业主方的要求出成品。面层精磨后, 要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可,蜡膜不宜太厚。 6.材料与设备 6.1主要施工材料   6.1.2白水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5,用于浅色水磨石面层。   6.1.3青水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5,用于找平层或深色水磨石面层。   6.1.4砂:要求洁净,无杂质,细度模数不小于0.7含泥量不大于3%。   6.1.5石渣:应用混合级配,粒径除特殊要求外,宜为4~12mm;色泽一致,洁净无杂质,无风化。   6.1.6装饰分格条:应按设计工艺要求,选用水磨石专用工字铜条,铜条表面应作绝缘   处理,绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。   6.1.7导电粘结剂:流质状水溶性环保材料,具有与水泥相容性高、不易氧化和挥发等特性,用于水磨石 面层混合料的拌制。   6.1.8扁钢:40×4mm镀锌扁钢,张拉调直,用于接地导电网。   6.1.9草酸:宜热水溶解,浓度宜5~10%,用于水磨石面层中性处理及去污。 6.1.10接地防雷击压敏 电阻器:采用静态电阻400V,3000~5000A,静电电阻为150Ω,用于接地保护装置。   6.1.111W、1MΩ电阻器:用于接地限流保护。 
 
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