在一般相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土（包括细石混凝土）的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量（包括颜色、强度、耐磨性）带来相应的影响。因此施工硬化剂产品时，我们对基层混凝土提出如下建议：

一、控制混凝土的泌水

混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：

1、表面强度偏低、耐磨性偏低；

2、混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果。

3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。

二、控制粉煤灰的掺入量

使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。

三、避免掺入矿粉

混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。

四、控制坍落度

为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。

五、不得使用引气剂

当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。

六、避免使用早强防冻剂

目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情况之一）。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。

七、用水要求

拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会出现耐磨地面发花的情况。

八、控制强度

混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量

应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。

十、其他

当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：

1、整浇层的厚度宜≥60mm。

2、浇筑整浇层时宜配合界面剂（如Sikadur 32 LP）的使用。
 

3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解确定颜色。