环氧磨石空鼓、不结实处的处理

1.全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

2.视空鼓和局部不结实部份的面积、厚度 情况而选择合适的修补方法。

3.施工时间允许，面积又较大、厚度较深 的，从经济角度考虑，可选用水泥砂浆进行修补。

4.全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

污染的清除（根据污染程度情况，采取合理有效的办法）

1.混凝土表面的油渍，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。

2.对于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，然后补上新的混凝土或环氧树脂修补砂浆。

3.对于其它污染物,应针对污渍的不同情况，选用不同的清洁剂进行清洗或机械去除。

防裂层结构

1.打底：用滚筒均匀的将配置好的底涂滚在地面上或用刀板将底涂均匀的刮涂在地面上，干燥后对基层的伸缩缝预处理。（此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）

2.铺设纤维抗裂层：用纤维树脂将纤维抗裂层材料粘在已经打好地的地面上，纤维层交接处需打接10公分左右。（因大面同时施工此过程不可上人）

3.刮抗裂抑制膜：将调配好的抗裂抑制膜均匀的刮在已经铺设好的抗裂纤维层上。(此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）

铜条铺设

根据图纸进行放线安装分隔条（采用5mm的铜条用弯曲机弯成所需要的角度，用胶枪胶棒或用干净的河沙与502胶水固定在刮过抗裂抑制膜的地面上）

七、摊铺环氧磨石（夏天需固化48小时）

1、环氧磨石层铺设

1）拌制环氧磨石

将专用环氧磨石树脂A组份与B组按规定配比,用搅料器将其充分搅拌混合后，再倒入盛有各种级配骨料的专用搅拌器内充分搅拌。

2）摊铺、整平、压实材料（此过程不可上人，需摊铺完成后24小时方可上人，机器设备禁止碾压，48小时完全固化后机器设备方可通行）

拌制好的环氧磨石应及时防裂层上面，摊铺厚度以压实后10mm-12mm为宜，由于原基层平整度局部可能达到12mm左右铺设同时，应配合2米刮杠进行整平，确保平整度在2m/内，然后用抹光机进行压实或用手工压实，使环氧磨石表面平整、密实。